廢油減壓蒸餾基礎(chǔ)油技術(shù)方案！

一、廢油再生蒸餾工藝

1.1.廢礦物油是指不能使用的油品。其來源于汽車4S店維修換油，船舶廢潤(rùn)滑油，工業(yè)廢潤(rùn)滑油等等；在使用過程中各種添加劑的磨損碳化以及混入了水分、灰塵、其他雜質(zhì)和機(jī)件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色變黑，油品裂化，粘度增大，生成了有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。

機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的更換油及清洗油；金屬雜質(zhì)、機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的廢油（渣）；含油廢水處理過程中產(chǎn)生的廢油及油泥；將這些收集的廢油通過減壓蒸餾提煉可以得到不同組分的基礎(chǔ)油，廢油再生蒸餾后重復(fù)利用；其節(jié)能，環(huán)保、保社會(huì)價(jià)值巨大。

1.2.減壓蒸餾工藝是通過降低系統(tǒng)壓力，將廢潤(rùn)滑油沸點(diǎn)從常壓下的400-500℃降至300-350℃，通過汽化催化，分離、冷凝回收重復(fù)利用再生基礎(chǔ)油組分，達(dá)到分離廢潤(rùn)滑油里面油溶性雜質(zhì)和氧化雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)廢油再生利用的目的。

二、減壓蒸餾工藝過程 

1. 預(yù)處理

①.廢機(jī)油經(jīng)加熱沉降去除機(jī)械雜質(zhì)及游離明水。

②.離心分離去除機(jī)械雜質(zhì)及游離明水。

2.減壓蒸餾工藝技術(shù)

① 初級(jí)蒸餾工藝：閃蒸分離水分和輕組分（石腦油餾分）。

②.二級(jí)蒸餾：核心工藝，通過通過特殊蒸發(fā)器蒸餾汽化廢潤(rùn)滑油可汽化組分，再通過分餾塔分離柴油類非潤(rùn)滑油組分，回收符合再生潤(rùn)滑油餾程、粘度、閃點(diǎn)等使用指標(biāo)的毛油。

3.廢油減壓蒸餾提煉工藝原理

廢原料油是多種烴類的復(fù)雜混合物，減壓蒸餾原理是根據(jù)混合物的沸點(diǎn)的差異蒸餾分離，利用汽化催化技術(shù)，將混合物切割成不同餾程范圍餾分，原料油加熱后以汽、液混合狀態(tài)進(jìn)入分催化塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相進(jìn)入蒸餾塔的分餾段，在塔內(nèi)由下至上每經(jīng)過一塊塔盤（或 填料）便與塔盤上液相發(fā)生一次傳質(zhì)、傳熱的過程。

由于各組分相對(duì) 揮發(fā)度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進(jìn)入液相，液相中的輕 組分部分蒸發(fā)進(jìn)入汽相。進(jìn)料中的液相下流至塔的汽提段，依據(jù)同樣 的原理，進(jìn)料中較輕的組分進(jìn)入塔內(nèi)上升的汽相中。

經(jīng)過汽化催化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組分越輕， 塔頂抽出的是最輕的組分汽柴油，在塔底則得到最重的石油產(chǎn)品，由上至下，通過抽出的側(cè)線，可以得到頂線汽柴油、減一線基礎(chǔ)油、減二線基礎(chǔ)油、減三線基礎(chǔ)油、和渣油等 產(chǎn)品。

①. 工藝流程；廢機(jī)油及廢潤(rùn)滑油→預(yù)處理脫水→減壓蒸餾→溶劑精制基礎(chǔ)油→溶劑回收→基礎(chǔ)油溶劑汽提→潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

蒸餾基礎(chǔ)油技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

（1）、基礎(chǔ)油產(chǎn)品指標(biāo)

（2） 基礎(chǔ)油產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)Technical parameters of base oil products

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