板框式濾油機在使用過程中，因設(shè)備本身質(zhì)量問題和使用過程中操作不當(dāng)，常常出現(xiàn)的濾油損壞和濾板間噴料的故障，以下對故障產(chǎn)生原因進行分析。 

故障現(xiàn)象一：濾板損壞，廂式濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析： 

1、濾板的制造質(zhì)量； 

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配； 

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。 

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： 

1、卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大； 

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉； 

3、濾板的進料孔堵塞。  

故障現(xiàn)象二：濾板間噴料 

濾油機是用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機分為普通濾油機和效率高真空濾油機兩種。效率高真空濾油機主要用于電廠、電站、工礦企業(yè)的透平油及潤滑性機械油的凈化和過濾。特別適合于嚴(yán)重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質(zhì)等，使渾濁的油液變清。