真空濾油機器的過濾器裝置方法是什么？

多功能真空濾油機的維護和管理，無論液壓設備廠家選用多大的濾油機，如果維護和管理不好，污染都會很嚴重，造成事故。多功能真空濾油機漏油是真空濾油機很常見的故障之一。多功能真空濾油機的故障主要發(fā)生在油窗、油箱墊片和真空泵電機軸承軸封三個部位。主要原因是

真空泵使用時間長導致這些零件老化和密封失效，導致漏油和油窗泄漏。真空泵使用時間長導致油窗老化開裂，或油窗與油箱之間的膠老化失效，導致泵漏油。

電機軸上有兩個油封：前油封和后油封。任何老化故障都會導致漏油。 油箱通過轉接頭與電機相連，油箱與轉接頭的連接處有一個密封圈，在油箱中起密封作用。如果老化，還會導致真空泵漏油。

在正常情況下，多功能真空濾油機濾板兩側的壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板兩側處于不同的過濾階段，即一側是過濾，另一側是液壓擠壓時，濾板兩側形成壓力差，從而損壞濾板。 真空機油濾清器配有三個濾清器。

真空濾油機采用流線型過濾原理。待過濾的機油從濾清器外部流向內部。小于5微米的灰塵顆粒不能通過過濾器的外部。真空濾油器由不銹鋼制成，可反復清洗。壓力表安裝在真空濾油器上，用于監(jiān)控過濾器兩側的壓差。每次過濾或正常工作溫度下過濾器上的壓差大于0.4Mpa時，得要清洗或更換過濾器。